تولید یونولیت ( فوم )
یا پلی استایرن که مدتی است برای مصارف ساختمانی ( یونولیت سقفی و ورق یونولیت ) و یا یونولیت بسته بندی مورد توجه قرار گرفته است معمولا بصورت کیسه های بزرگ جامبو با وزن 1000 کیلوگرم و یا پاکت های کوچک 25 کیلویی خریداری شده. وارد کارخانه تولید یونولیت میشود که بوسیله جرثقیل یا لیفتراک تخلیه شده. بعدا به قسمت پخت اولیه جهت تولید فوم انتقال داده میشود.
تولید یونولیت
فرآیند تولید یونولیت
سپس با دستگاه انتقال مواد به دستگاه های مواد پز پخت اولیه فوم هدایت و بعد از کنترل و تنظیم های اولیه و تنظیم بخار توسط اپراتور ، دستگاه بصورت کاملا اتوماتیک مواد اولیه فوم را پخته و داخل سیلو های بزرگ که برای این کار از قبل آماده هستند قرار میگیرد.
بعد از طی حدود 24 ساعت که از زمان دپو میگذرد مواد 1 بار پخت شده از طریق دستگاه انتقال مواد به قسمت پخت 2 هدایت می شوند. بار دیگر توسط دستگاه مواد پز بصورت اتوماتیک پخته می شوند و در سیلو های دپو مجددا قرار میگیرد.
بعد از مدت 5 تا 6 ساعت که از قرار گرفتن مواد در سیلو میگذرد. این بار مواد فوم پخته شده به سمت قسمت تولید بلوک فوم رفته و توسط دستگاه انتقال مواد داخل بلوکر ریخته شده. اپراتور مربوطه شروع به تولید بلوکهای مادر می نماید.
این بلوکها معمولا 100×100×200 سانت می باشند. بعد از تولید بلوکهای مادر بار دیگر بلوکها مدت 24 ساعت در دپو و قسمت خشک کن قرار میگیرند. دیگر آماده برش کاری نسبت به نیاز مشتریان از جمله یونولیت سقفی و یا ورق یونولیت یا یونولیت ورقه ای می باشد .
فرآیند تولید بلوکهای پلی استایرن معمولا طی زمان 36 تا 48 ساعت می باشد.
فروش و تولید یونولیت سقفی و ورق یونولیت فشرده
1. آمادهسازی مواد اولیه:
- ماده اصلی تولید یونولیت، پلیاستایرن انبساطی (EPS) است که بهصورت دانههای ریز وارد کارخانه میشود.
2. پیشانبساط:
- دانههای پلیاستایرن در دستگاه پیشانبساط با بخار آب گرم منبسط میشوند.
- در این مرحله حجم دانهها افزایش یافته و به صورت گرانولهای سبک تبدیل میشوند.
3. مرحله تثبیت:
- دانههای منبسطشده به سیلوهای ذخیره منتقل و برای چند ساعت یا چند روز نگهداری میشوند تا رطوبت اضافی آنها خارج شده و به ثبات حجمی برسند.
4. قالبگیری:
- گرانولهای تثبیتشده به دستگاه قالبگیری وارد میشوند.
- در این مرحله با اعمال فشار و تزریق بخار، دانهها به یکدیگر چسبیده و به شکل بلوک یا قالب یونولیتی تبدیل میشوند.
5. برش:
- بلوکهای بزرگ یونولیت با دستگاههای برش حرارتی به ابعاد مختلف (مانند ورق یا بلوک سقفی) بریده میشوند.
- برش دقیق و یکنواخت باعث بهبود کیفیت و کارایی نهایی محصول میشود.
6. فشردهسازی (برای ورقهای یونولیت فشرده):
- در این مرحله برای تولید ورقهای با چگالی بالا، فرآیند قالبگیری با فشار و تراکم بیشتری انجام میشود.
- این ورقها مقاومت فشاری و خواص عایقبندی بهتری دارند.
7. بستهبندی و آمادهسازی نهایی:
- محصولات یونولیتی پس از کنترل کیفی بستهبندی و به بازار عرضه میشوند.
تفاوت یونولیت سقفی و ورق یونولیت فشرده:
- چگالی:
- یونولیت فشرده چگالی بالاتری دارد و برای کاربردهای سنگینتر مناسب است.
- یونولیت سقفی معمولاً سبکتر و مناسب کاهش وزن سازه است.
- مقاومت فشاری:
- ورق یونولیت فشرده مقاومت بیشتری در برابر فشار و ضربه دارد.
- یونولیت سقفی بیشتر به عنوان عایق سبک و قالب بتن در سقفهای ساختمانی به کار میرود.
- کاربرد:
- یونولیت سقفی برای کاهش وزن و عایقسازی سقف ساختمانها استفاده میشود.
- ورق یونولیت فشرده در کفسازی، دیوارهای عایق صوتی و حرارتی، و صنایع بستهبندی سنگین کاربرد دارد.
جمعبندی:
فرآیند تولید یونولیت از یک تکنولوژی پیشرفته برای انبساط، تراکم و برش دقیق بهره میگیرد که منجر به تولید محصولاتی سبک، مقاوم و متنوع میشود. انتخاب بین یونولیت سقفی و ورق فشرده باید بر اساس نیاز پروژه و شرایط محیطی انجام شود.
کارخانه تولیدی رکسانا فوم مجهز به دستگاههای جدید و پیشرفته آماده تولید هر نوع فوم سقفی در هر سایز، مقدار، و اندازه با بسته بندی عالی و قیمت مناسب و آماده ارسال سریع به تمام نقاط کشور می باشد. می توانید جدول مواد تشکیل دهنده پلی استایرن به کار رفته در فوم های رکسانا فوم و سایر محصولات ما را مشاهده فرمایید. جهت اطلاع از قیمت ها و یا سفارش با بخش فروش با شماره های ۰۲۱۵۶۸۶۴۴۷۷ یا ۰۲۱۵۶۸۶۴۴۸۸ تماس حاصل فرمایید و یا درخواست خود را به شماره ۰۲۱۵۶۸۶۴۴۶۶ فکس نمایید.همچنین می توانید فرم تماس را تکمیل نمایید.
بدون دیدگاه